网带炉怎样防止紧固件增或脱碳？
8.8级以上高强度紧固件多采用SWRCH35K、35CrMo、40Cr钢制造，采用冷镦成形时，原材料的脱碳层不但仍然存在，而且被挤压到螺纹的顶部，造成螺纹强度大大降低，使用时发生脱扣现象，使螺栓失去紧固作用。因此，除在淬火加热时要保护螺纹牙尖不脱碳，还要对原材料已脱碳的螺栓进行适度的复碳。
把网带炉中的保护气氛的碳势调到和被复碳的螺栓原始含碳量基本相等，使已脱碳的螺栓慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在钢材含碳量的上限约0.35%～0.48%，复碳温度与淬火基本相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。
在使用网带炉进行调质工艺时，虽然采用了氧探头进行碳势精准控制，并不是设定好了参数，整个过程都可以自动完成的，至于通入富化剂的流量、通入时间等都是自动调节的。富化剂又称渗碳介质（丙烷、天然气或甲苯）不采用任何限制装置，只要阀门打开，介质呈最大量输入炉内，这些错误的使用方法往往会短时间内造成炉内严重积碳，从而影响氧探头的毫伏值正常输出，以至炉内碳势值实际偏差，造成螺栓表面增碳。
进料之前，必须先将工件表面层上的油脂清洗干净，工件有良好洁净的表面，必然对炉内的碳势气氛控制有非常重要的影响。氧探头上的碳黑污染和气氛的渗透都会给探头的毫伏指示造成误差，氧探头前缘延伸至端部设有一可感测炉内氧含量的测氧探头，其材质是敏感度极高的氧化锆所制成，在高温工作炉内，如覆盖有积碳时，使得侦测电极头（测氧探头）附近的氧含量减少，此时氧探头反应的是附近的气氛，碳控仪自动控制下的富化剂（丙烷、天然气或甲苯）流量减少，以至炉内实际碳势下降；反之，碳控仪自动控制下的富化剂（丙烷、天然气或甲苯）流量增加，以至炉内实际碳势上升。
用氧探头进行碳势控制，实际上是对炉气中的氧含量作单因素控制，而在炉气中，还存在CO、CO2、CH4、H2等多种组份，如果希望能自动精确控制碳势，仅靠氧探头，从理论上讲，还是有一定的难度的。
网带炉炉口和炉膛落料口都设有用不锈钢箔或片制成的多层气帘，是为了提高炉内气压，且防止空气窜入炉内，以提高炉内气氛稳定性，这一点很重要。气帘因受高温气体侵蚀容易变脆而损坏，损坏部位应及时修补，否则将影响炉内气密性，则碳势也将受到波动；需增大富化剂（丙烷、天然气或甲苯）流量才能保证碳势稳定。
因为氧探头工作环境十分恶劣，应特别注意保养。氧探头的氧化锆陶瓷脆性很大，且耐急热急冷性差，安装时切忌碰撞和快捷安装。新造的网带炉一定要经过烘炉和对炉膛预渗碳以后才可插入氧探头，探头最好在冷炉时装卸。如必须在工作温度下进行装卸，则应该缓慢插入或拔出。尤其是在高温工作状态下的安装，必须缓慢插入，一般应以10～20mm/min的速度缓慢插入，否则会因探头核心部位爆裂而导致损坏。
根据经验，氧探头故障主要是探头内炭黑过多、探头失灵，不同生产厂家氧探头产品的质量不同，绝大部门探头因内外电极脱落、氧化，造成漏气而报废。
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